軋鋼設備國產化工作得以實現(xiàn)

    以前中國的液壓潤滑設備元件質量差，特別是漏油現(xiàn)象非常嚴重，大部分都是從國外進口。經過我國各各設備制造廠和液壓件廠通力合作和攻關，如今除了少量儀表、精過濾器、大功率加熱器外，均采用我國自己研發(fā)的元件，特別是油密封件的開發(fā)和使用，使液壓潤滑設備和系統(tǒng)國產化進一步的提升。
    (1) 軋剛機生產線中聯(lián)軸器的開發(fā)和應有
  如今中國完全可以自己制造摩根型、德馬克型、西馬克型高線軋機及達涅利小型軋機成套的各種不同品種的聯(lián)軸器，質量全部達到國外標準，并已投入國內各高線廠使用，質量完全符合要求。
    (2) 軋剛機生產線中導衛(wèi)裝置的開發(fā)
  過去制造的成套軋剛機中扭轉導衛(wèi)和高速滾動導衛(wèi)都是進口件，如今中國已開發(fā)了德馬克型、摩根型導衛(wèi)裝置，并已投入生產使用，效果明顯，也節(jié)省了大量外匯。
  軋剛設備國產化問題，不管是從制造廠的加工能力、加工設備、加工經驗或是從質量管理上應該說均已具備了國內制造條件。在全國企業(yè)經濟條件和投資環(huán)境都偏緊情況下，舊線材軋機改造和新上高速線材軋機再從國外引進，花費大量外匯已不現(xiàn)實，所以，國產化問題必須引起各級領導的重視和支持，發(fā)展我國自己的高速線材軋機技術，使高線軋機設備國產化工作盡快得以實現(xiàn)。
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