軋鋼設(shè)備什么是偏析，它是怎樣產(chǎn)生的？

    在盤條的斷面上存在著化學(xué)成分不均勻分布的內(nèi)部缺陷稱作片偏析。常郵的碳、硫、磷偏析最為嚴(yán)重。在酸浸的橫斷面試樣上，由于腐蝕速度不同，偏析呈現(xiàn)為密集的小點(diǎn)，或小點(diǎn)與空隙組成的條帶和大小不同的斑點(diǎn)。小點(diǎn)或斑點(diǎn)處化學(xué)成分與基體存在差異，雜質(zhì)含量較高。呈斑點(diǎn)狀分布的叫點(diǎn)狀偏析；集中在中心部位的叫中心偏析；呈樹技狀分布的叫樹枝偏析。偏析降低金屬的力學(xué)性能。偏析處鋼的沖擊韌性低得很多。由于化學(xué)成分不均勻，偏析還影響鋼的耐腐蝕性能。
產(chǎn)生偏析的原因和減輕的辦法有：
    1、鋼液在冷卻凝固過(guò)程中，元素在結(jié)晶與余液中分配不一致，由晶核開始的晶粒呈樹枝狀伸展長(zhǎng)大，先結(jié)晶出來(lái)的晶粒純度較高，把雜質(zhì)留給結(jié)晶的液體，形成不同成分的條帶，或推向各晶粒之間的邊界上，柱狀日區(qū)與中心等軸晶區(qū)交界處的成分偏析和雜質(zhì)聚焦，形成錠形偏析。氣泡和雜質(zhì)的聚焦形成點(diǎn)狀偏析，在鋼錠頂部接近帽口中心處最后凝固的則形成中心偏析。結(jié)晶速度過(guò)慢易生成樹枝狀偏析。
    2、鋼中元素以硫偏析趨勢(shì)最大，對(duì)高碳鋼絲來(lái)說(shuō)，鋼中的碳，硫和錳偏析是重要問(wèn)題。應(yīng)嚴(yán)格控制鋼中硫、磷等有害元素的含量。
    3、元素的偏析程度與鋼種、澆注方法、元素成分含量和澆注工藝操作有關(guān)，偏析的位置也不同。采用凈化工藝、吹攪拌和電磁攪拌。
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