自公司成立以來一直致力于軋鋼工藝技術(shù)的研究和相關(guān)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)，產(chǎn)品主要為線材、棒材及型材)軋制生產(chǎn)線提供配套專用設(shè)備，按照在軋鋼生產(chǎn)線上的作用劃分，主要分為軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置和智能控制軋制裝置兩大類。產(chǎn)品是軋鋼生產(chǎn)線的關(guān)鍵基礎(chǔ)件，產(chǎn)品的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用均圍繞提高軋鋼工藝技術(shù)水平、鋼材質(zhì)量和鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率而進行的，因此產(chǎn)品和服務(wù)與鋼材軋制緊密關(guān)聯(lián)。

　　鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)主要體現(xiàn)在煉鐵技術(shù)、煉鋼技術(shù)和軋鋼技術(shù)三個主要方面。其中煉鐵、煉鋼技術(shù)方面，國內(nèi)相應(yīng)工藝和設(shè)備技術(shù)水平已經(jīng)取得了較大的發(fā)展。煉鐵技術(shù)環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的高爐煉鐵技術(shù)已經(jīng)步入了較為成熟的階段，為進一步節(jié)能降耗，目前新工藝技術(shù)和設(shè)備制造是向熔融還原煉鐵方向發(fā)展；煉鋼技術(shù)環(huán)節(jié)，近年來隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，轉(zhuǎn)爐煉鐵、電爐煉鐵和連鑄等生產(chǎn)工藝、設(shè)備也得到了較快發(fā)展。上述兩項生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展為我國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量的大幅提升奠定了重要的基礎(chǔ)。

　　我國鋼鐵行業(yè)“量喜質(zhì)憂”現(xiàn)狀，表明了相對煉鐵和煉鋼技術(shù)而言，現(xiàn)有的軋鋼技術(shù)發(fā)展相對落后。因此，加強軋鋼技術(shù)研究和軋鋼專用設(shè)備研發(fā)，對提升我國鋼材整體質(zhì)量乃至推動鋼鐵工業(yè)進步具有十分重要的意義。軋鋼技術(shù)環(huán)節(jié)，軋鋼技術(shù)水平和特點主要體現(xiàn)在提高產(chǎn)品質(zhì)量及附加值、提高生產(chǎn)效率、擴大產(chǎn)品品種、降低成本、節(jié)能降耗和環(huán)保等方面，以滿足下游領(lǐng)域?qū)︿摬馁|(zhì)量的嚴格要求。因此，軋鋼技術(shù)水平和裝備等級是鋼鐵企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗的一個重要環(huán)節(jié)。

　　第一，有利于提高鋼材質(zhì)量。通過精確設(shè)計和提高軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置裝備水平能最大限度解決現(xiàn)有鋼材產(chǎn)品在外形、尺寸(直徑)等方面存在的問題；通過測徑、測溫、智能控制軋制系統(tǒng)的研發(fā)和裝備投入能夠大幅降低現(xiàn)有鋼材產(chǎn)品在尺寸、面瑕疵方面存在的問題。鋼材質(zhì)量的提高，一方面有利于鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效益，同時也有利于降低下游基建、地產(chǎn)等領(lǐng)域的材料消耗及再加工消耗。

　　第二，有利于提高軋鋼生產(chǎn)效率。通過在初、中、精軋階段設(shè)計不同的軋機和銜接導(dǎo)衛(wèi)等裝置，降低了堆鋼、擠鋼事故發(fā)生頻率，縮短了間隔時間；通過改進導(dǎo)衛(wèi)裝置的材質(zhì)及其拆裝方法，延長了軋鋼設(shè)備的使用壽命，減少了更換停工時間；通過采用自動壓下設(shè)定系統(tǒng)，保證軋件的精確尺寸，縮短調(diào)整及試軋時間；采用輥系的組合換輥以縮短換輥的時間；采用多切分技術(shù)及工藝，使鋼材單位時間生產(chǎn)量成倍增加等。

　　第三，有利于降低軋鋼原材料和能源消耗，降低生產(chǎn)成本。通過采用滾動導(dǎo)衛(wèi)，降低導(dǎo)衛(wèi)與鋼材之間的摩擦，減少了鋼材和導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損消耗；通過專用設(shè)備精確控制軋件在線溫度和冷卻溫度，減少軋鋼過程中的能源消耗；采用智能控制軋制系統(tǒng)，將軋件尺寸控制在公差范圍之內(nèi)的較低水平，減少鋼坯的消耗，提高了成材率。