軋鋼機(jī)軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求

    軋鋼機(jī)軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機(jī)械磨損等原因會導(dǎo)致輥面幾何精度損壞，機(jī)械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起的，需要周期性的對輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。而為了滿足對板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。同時工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實(shí)現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。冷軋輥狀在兩頂尖上，不能過松或過緊。過松在磨削時冷軋輥會有微量竄動和跳動，影響軋輥加工精度和表面粗糙度；過緊則軋輥中心孔與頂尖磨擦大、發(fā)熱多，對紐長軋輥會使軋輥產(chǎn)生彎曲變形，加工后的表面粗糙度和圓度也較差。
    在軋輥上磨床進(jìn)行維修時，砂輪動平衡裝置采用簡單、實(shí)用、可靠的手動機(jī)構(gòu)，并配備動平衡檢測儀。安裝方便，無須在主軸中心制作深而大的安裝孔，因此不會影響主軸剛性，特別適用于要求強(qiáng)力磨削的磨床。磨削時的對刀。在超精磨削和鏡面磨削時的對刀是很重要的。如果第一次給太大，不僅會破壞砂輪表面的微刃，而且由于砂輪切削能力所限，將會使軋輥燒傷并產(chǎn)生螺旋形，對超精磨削影響尤為嚴(yán)重，因此當(dāng)在磨削軋輥時應(yīng)非常仔細(xì)地對刀。判斷砂輪與軋輥是否已接觸，可采用幾種方法：一種是用磨削指示儀；一種是在軋輥的表面涂上一層薄薄的紅油，然后使砂輪慢慢接近軋輥來進(jìn)行判斷；此外，還可以觀察砂輪上的水比或軋輥與砂輪之間冷卻液聲音的變化來判斷砂輪與軋輥之間的距離變化，但這種方法很難用作精確對刀。
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