不管是在鋼廠中還是金屬加工企業(yè)中都會用到軋鋼機，作為一種軋制壓延設備，軋鋼機的特點就是軋制力大、效率高，并且可根據(jù)用戶要求訂制適合自己。既然軋鋼機是一種關鍵的軋鋼設備，因此如果它的軋輥質量達不到要求的話，軋鋼機的生產(chǎn)效率自然也跟不上。軋機在進行軋制作業(yè)的時候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

      同時要保證產(chǎn)品質量，防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質量。并且充分發(fā)揮設備能力，保證設備安全運轉，防止損壞設備部件或燒壞電機等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術標準對產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

      對于硬或特硬產(chǎn)品來說，其軋制性能主要取決于成品冷軋總加工率；對于半硬狀態(tài)產(chǎn)品，可根據(jù)對其性能的要求，按金屬機械性能與冷軋加工率的曲線決定，也可利用冷軋變硬的產(chǎn)品，經(jīng)低溫退貨控制性能。

      針對軟狀態(tài)產(chǎn)品，主要取決于成品退火工藝，但退火前的成品冷軋總加工率對成品退火工藝有很大影響，總加工率越大，再結晶溫度可相應降低，時間縮短，延伸率提高；對表面要求較高的產(chǎn)品：常因拋光輥進行軋制，拋光表面隨加工率的增大而降低。