眾所周知，鋼鐵制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是典型的過(guò)程工業(yè)，軋制過(guò)程包括原料供應(yīng)、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋和熱處理等，其特點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程長(zhǎng)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)任何問題都可能影響整個(gè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

　　熱軋帶材是指通過(guò)熱軋生產(chǎn)的帶材和板材。厚度一般為1.2 ~ 8 mm，寬度在600mm以下的帶鋼稱為窄帶鋼，600mm以上的帶鋼稱為寬帶鋼。熱軋?jiān)O(shè)備萬(wàn)向軸是整個(gè)軋制系統(tǒng)中的關(guān)鍵傳動(dòng)部件，影響整個(gè)班組乃至全年的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

熱軋帶鋼的技術(shù)要求主要包括四個(gè)方面:

1、要求尺寸精度高。

2、更好的形狀。

3、表面質(zhì)量較好。

4、性能更好。

　   在過(guò)去的幾年里，煤氣發(fā)生爐被用來(lái)加熱鋼坯，整個(gè)6米長(zhǎng)的鋼坯加熱溫度不是那么均勻，前后鋼的溫度相差幾十度。進(jìn)入軋輥的軋制力完全不同，有些偏差甚至可能高達(dá)1.5倍。軋機(jī)萬(wàn)向軸長(zhǎng)期過(guò)載，萬(wàn)向軸損壞頻率很高。頻繁更換萬(wàn)向軸會(huì)導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間和維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量也會(huì)有很大影響。加熱主要是控制加熱溫度、時(shí)間、速度和溫度系統(tǒng)(包括預(yù)熱段、加熱段和均熱段的溫度)，防止過(guò)熱、過(guò)燒、氧化、脫碳或粘鋼。

　　對(duì)板帶軋機(jī)的萬(wàn)向軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了其抗扭能力。軋機(jī)應(yīng)用結(jié)果表明，降低了萬(wàn)向軸的更換頻率。通過(guò)熱處理提高了法蘭叉和焊叉的力學(xué)性能，使軋制鋼萬(wàn)向軸能夠承受比載荷扭矩高幾倍的峰值扭矩的沖擊，大大降低了萬(wàn)向軸被扭轉(zhuǎn)的概率。

　　同時(shí)，我們使用數(shù)控機(jī)床和加工中心加工法蘭叉和焊接叉，不僅提高了與主機(jī)軸套法蘭的匹配度，還保證了軋鋼萬(wàn)向軸本身的裝配精度。萬(wàn)向軸本身采取了各種保障措施，使其更適合高溫、多塵、潮濕等軋機(jī)的惡劣環(huán)境。