在目前的工業(yè)生產(chǎn)工序中，一般軋鋼機對潤滑得要求是，固體油進行潤滑，像帶鋼連軋機中加熱爐得輸送輥道、出鋼機、推鋼機、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機輥道、軋鋼機工作輥所有機架得油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機的軸承，用油氣潤滑和油霧潤滑兩種方式。

　　軋鋼機軸承潤滑在軋鋼生產(chǎn)線中也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，特別是目前軋鋼機的型式是多種多樣，軋鋼機軸承潤滑技術(shù)在軋鋼機上的應(yīng)用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應(yīng)用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。

　　調(diào)整工必須在機架安裝前或是軋輥安裝調(diào)整時進行檢查確認(rèn)。軋鋼機的檢查方法：用卡尺測量孔型兩對角線是否相等，也可用上下輥壓靠用肉眼觀察是否錯位。比較準(zhǔn)確的方法是用料樣測量或用光學(xué)校正儀器進行測量。對粗軋機，用肉眼直接觀察判斷。在軋鋼過程中,經(jīng)常遇到未過鋼時孔型已對正,但過鋼時孔型就軸向錯位,主要原因是輥系配件磨損,四列軸承及止推軸承軸向未定位所造成。

　　軋鋼機長期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機械設(shè)備已基本可成套供給。一般軋鋼機性能比較好的： 重型機械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑裝置適合用于冶金、重型、礦山等軋鋼機械設(shè)備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置。

　　目前新型軋鋼機設(shè)備一般是由軋鋼機工作機架、萬向節(jié)聯(lián)接軸器、人字齒輪箱、減速機、軋機電動機、軋輥、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軋機軸承座、軋機飛輪組等組成。一般軋鋼機工藝潤滑冷卻普遍使用的介質(zhì)：在軋鋼生產(chǎn)過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。

　　軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當(dāng)?shù)糜托?；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。由于孔型車削誤差較大、軋輥安裝不良都可以導(dǎo)致孔型的軸向錯位，孔型的軸向錯位可使軋件產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)或出現(xiàn)耳子，造成軋輥磨損不均，軋制不穩(wěn)定，甚至可導(dǎo)致機架間堆鋼事故。