小型軋鋼機(jī)對(duì)鋼坯在斷面和長(zhǎng)度方向上溫度(梯度)的要求
      小型軋鋼機(jī)為200×2型軋鋼機(jī)，軋輥的直徑為200 mm。軋鋼機(jī)主要用來(lái)為軋制小型線材，采用三輥式工作機(jī)架與兩輥式工作機(jī)架并用。軋鋼機(jī)的主要設(shè)備是由一個(gè)主機(jī)列組成的。軋鋼機(jī)的主機(jī)列是由電機(jī)，傳動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)三個(gè)基本部分組成的。采用的配置方式為軋鋼機(jī)電機(jī)——減速機(jī)——齒輪機(jī)座——軋鋼機(jī)主機(jī)。由于軋輥的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速不可逆轉(zhuǎn)，軋機(jī)電機(jī)采用造價(jià)較底的高速交流主電機(jī)?？紤]到軋制負(fù)荷很不均勻，為了均衡電機(jī)負(fù)荷，減少電機(jī)的容量，在減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)之間加有飛輪。齒輪機(jī)座：其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥，設(shè)計(jì)采用三個(gè)直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內(nèi)。聯(lián)軸器：在減速器與齒輪機(jī)座之間采用的是安全連軸器。而主聯(lián)軸器采用的的梅花接軸聯(lián)軸器。適用范圍:要用于生產(chǎn)軋制螺紋鋼、扁鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、亦可軋制其它品種型材、鋁、銅、板材、帶鋼、等廢舊鋼材的改制。

    80年代中期以來(lái)，連續(xù)化、規(guī)?；男⌒蛙堜摍C(jī)更注意與煉鋼和連鑄的合理銜接。小型軋機(jī)不是規(guī)模愈大愈好，也不是愈小愈好，而是要與煉鋼和連鑄配合得當(dāng)，在滿足市場(chǎng)要求的前提下，使煉鋼、連鑄、軋鋼都能發(fā)揮最高的效率，都能在經(jīng)濟(jì)規(guī)模下運(yùn)行，以求得企業(yè)的整體效益，并要注意產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能，提高軋機(jī)的靈活性，以適應(yīng)市場(chǎng)的需要。
(1)、步進(jìn)式加熱爐
為保證加熱質(zhì)量，特別是滿足小型軋鋼機(jī)對(duì)鋼坯在斷面和長(zhǎng)度方向上溫度梯度的要求，以及防止高碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼的脫碳，新建的小型軋鋼機(jī)多采用步進(jìn)式加熱爐。步進(jìn)式加熱爐較推鋼式爐有如下主要優(yōu)點(diǎn)：
①、加熱均勻，斷面溫差可小于20℃；無(wú)水冷黑印和陰陽(yáng)面。
②、加熱速度快，氧化少，可減少脫碳。
③、不會(huì)產(chǎn)生拱鋼，粘鋼事故，并可防止劃傷。
④、操作靈活方便。
步進(jìn)式加熱爐分：步進(jìn)底式爐、步進(jìn)梁底組合爐和步進(jìn)梁式爐。在選擇爐型時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼坯的斷面尺寸和鋼種的加熱要求綜合考慮。
(2)、連鑄坯熱送熱裝
連鑄坯在650—1000℃的溫度下，直接裝入軋鋼加熱爐中進(jìn)行加熱，可使加熱燃料消耗降低25—75%。同時(shí)直接熱裝還可減少加熱的氧化損失，減少或取消中間貯存面積，減少操作設(shè)備和人員，使基建和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用降低。
(3)、低溫軋制和控制軋制
隨著新式連軋機(jī)軋制速度的提高，軋件在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的變形熱，使軋件溫度基本維持不變甚至升溫，這就為低溫軋制創(chuàng)造了條件。把軋件的開軋溫度從1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高軋機(jī)的強(qiáng)度，增加電機(jī)功率和軋制能耗。但由于加熱溫度的降低，加熱爐可大幅度節(jié)約燃料，綜合平衡后仍可節(jié)約能源20%左右，因而低溫軋制技術(shù)仍是節(jié)約能源降低消耗的有效措施
(4)、切分軋制
切分軋制的原理是在軋制過(guò)程中用軋輥或其他方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而將整個(gè)過(guò)程的延伸系數(shù)減小到原來(lái)的1/2—1/4，并變單條軋制為多條軋制。