在軋鋼企業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時(shí)，連鑄坯自身溫度比較高，不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝，要不然不僅達(dá)不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的，而且還會(huì)增加氧化燒損，導(dǎo)致晶粒粗大，甚至過(guò)熱或過(guò)燒的情況發(fā)生。所以說(shuō)連鑄鋼坯不必考慮熱應(yīng)力對(duì)加熱速度的限制，可直接使用快速加熱工藝。 

　　不過(guò)蓄熱式加熱爐對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱時(shí)，加熱爐是不設(shè)預(yù)熱段的，連鑄坯一進(jìn)爐直接進(jìn)入高溫加熱，平時(shí)在六百度以上，爐尾加熱段爐膛溫度可達(dá)到一千一百五十度以上，加熱的速度可以大大加快，每小時(shí)的產(chǎn)量也大幅提升，在軋鋼生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)品時(shí)，加熱能力不再是薄弱環(huán)節(jié)，從此鋼坯可實(shí)現(xiàn)高溫快速軋制，同時(shí)加熱質(zhì)量效果好，氧化燒損少，節(jié)能效果良好。

　　連鑄坯在進(jìn)行高溫快速軋制工藝，鋼坯在進(jìn)入加熱爐中就直接進(jìn)入高溫加熱，對(duì)加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設(shè)置在一千到一千兩百度，均勻熱段爐堂溫度設(shè)置在一千兩百到一千二百五十度，這樣被加熱的鋼坯在最大可能得輻射溫度下進(jìn)行快速加熱，這樣縮短鋼坯加熱時(shí)間與加熱爐長(zhǎng)度，深一步減少氧化燒損率與提升加熱質(zhì)量，然后進(jìn)行快速軋制。

公司在客戶(hù)關(guān)系上，公司把對(duì)客戶(hù)的關(guān)注、客戶(hù)需求的滿(mǎn)足推到企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)的核心地位，企業(yè)與客戶(hù)建立一種新型合作關(guān)系，及時(shí)地了解市場(chǎng)動(dòng)向和客戶(hù)需求，向客戶(hù)提供個(gè)性化的銷(xiāo)售和服務(wù)，客戶(hù)根據(jù)自己需求提出商品性能要求，公司盡可能按客戶(hù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，迎合客戶(hù)需求。歡迎新老朋友蒞臨考察、選購(gòu)！